鋼筋套筒配套工具滾絲輪的正確使用方法
              



   鋼筋直螺紋套筒的生產(chǎn)技術(shù)要求：Φ85mm外圓表面的軸線是鋼筋直螺紋連接套筒的設(shè)計基準，其尺寸公差等級很高為IT4級，表面粗糙度為0.8，這些技術(shù)條件都是為了保證直螺紋連接套筒與抽軸承的配合精度和運動的平穩(wěn)。 _鋼筋連接套筒，鋼筋直螺紋連接套筒中間的60度倒角是工藝基準，專為精磨φ85mm外圓時用式心軸而設(shè)計的，以保證鋼筋連接套筒兩端內(nèi)孔與外圓有很高的同軸度.

  鋼筋直螺紋套筒的精度鋼筋直螺紋連接套筒兩端φ68 mm和φ62 mm內(nèi)孔表面對φ85mm外圓軸線的徑向全跳動公差為0.008mm，圓柱度為0.002mm，其表面粗糙度值為1.6，這些技術(shù)條件都是為了滿足鋼筋直螺紋連接套筒與軸承配合的要求，以保證主軸的回轉(zhuǎn)精度；φ68 mm和φ62 mm孔的內(nèi)端面對φ68 mm和φ62mm內(nèi)孔的公共軸線端面垂直度公差為0.015mm，這是因為鋼筋連接套筒這兩處端面都是推力軸承的安裝基準，它的精度直接影響軸向竄動。


1.滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。
2.滾絲機床精度差，振動大，運轉(zhuǎn)不正常下服役；
3.滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；
4.滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；
5.被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。
6.被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；





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