滾絲機設備的主要用途和適用范圍滾絲機主要用于滾壓各種普通精密外螺紋及普通絲桿。一般情況下，鋼筋連接套筒設備滾絲機適用于滾壓材料為：延伸率>10%，抗拉強度<1000MPa,硬度<37的各種碳素鋼，合金機構鋼及有色金屬。

1.滾絲機在作業(yè)中應進行抽驗，不能因滾絲誤差影響工程質量，并且在作業(yè)中應按二十支絲頭實驗一次，防止出現(xiàn)整批絲頭不合格。
 
2.查看刀口及滾絲輪是不是與加工鋼筋合作(16/18/20/22-------p2.5大滾絲輪，25/28/32----p3.0小滾絲輪) 留意：刀口螺絲一個月有必要強行替換一次防止螺絲擰斷。
 
3.上班前穿戴好安全防護用品，空轉試車，查看電線是不是有破皮表象，滾絲機機器螺栓是不是擰緊，一起應及時增加乳化油和水查看水泵發(fā)熱是不是反常。

4. 如發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)反常滾動或不能作業(yè)應從行程開關下手進行查看，然后查看熔斷穩(wěn)妥，電機。在上述作業(yè)完成后，設備仍未能正常運轉后及時告訴技術部進行搶修。
　
5.按作業(yè)量及時清除鋼筋屑確保冷卻正常，別的加工絲頭長度應以鋼筋套筒長度1/2為準。

6.具體講解應按滾絲機操作運用說明。刀口為高速工具鋼所以運用必定期間后應及時在砂輪機或切割機上進行打磨應留意的是：打磨過程中應經常沾水，確保刀片不能燒蝕即變藍(變藍后刀片硬度下降影響剝肋作用及運用壽命)。

7.目的指導滾絲機操作者對滾絲機進行正確操作，確滾絲機設備的正常使用，長時間不發(fā)生故障，保證產品質量的穩(wěn)定性和可靠性。
　　
8. 滾絲機的作業(yè)原理是將剝好的鋼筋圓柱體經過滾絲輪的揉捏構成齒峰和齒谷，假如三支滾絲輪方位較遠時構成的絲形不豐滿(缺絲，牙形不完整，一起會引起套筒難以擰上等表象)。假如三支滾絲輪方位較近時構成的絲盡管絲扣豐滿但會引起(不易滾絲，掉牙，和套筒合作較松，敏捷下降滾絲輪的運用壽命近而破壞滾絲輪)。所以應在實踐中合作調刀棒進行調整。
　　
9.滾絲時應平穩(wěn)用力直到機頭主動行進為止，禁止粗暴上絲造成滾絲輪的破壞及斷絲。
 
10.操作工在上崗前應對滾絲機機器原理及操作方法進行學習和把握。留意運用安全，用電安全等。

11.調整的滾絲機刀片方位應以調刀棒為根底一起應觀察加工鋼筋在剝肋時盡可能鋼筋不發(fā)生偏動和隨刀滾動，使剝出鋼筋盡量確保為圓柱形。
 

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