1、擠壓連接前，鋼筋端部標出定位標志和檢查標志，定位標志是標示鋼筋與套筒的位置，由于鋼筋套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，所以設檢查標志檢驗鋼套筒位置是否正確。

2、擠壓時必須從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行。

3、固定操作工人，并對操作人員進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格，持證上崗。

4、為提高工效，在加工場區(qū)，將鋼筋套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現(xiàn)場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內(nèi)被污染。

5、冷擠壓套筒與鋼筋規(guī)格要相符，不得以大代小，當鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，則可用大直徑的套筒，若鋼筋相差兩個等級，則必須增加一個過渡段。如，一些柱子的鋼筋由Φ32

變?yōu)棣?0，則套筒為Φ40連接Φ40->Φ36鋼筋，之后，再用Φ36套筒連接Φ36->Φ32鋼筋。

6、冷擠壓的壓模必須等規(guī)格使用，當連接不同直徑的鋼筋時，應根據(jù)兩邊的鋼筋直徑采取相應的壓模。

7、擠壓連接完成后，要及時調(diào)直，偏折角度≤4度。

8、加強質(zhì)量檢查工作，質(zhì)量檢查分為外觀檢查和拉伸試驗兩部分。（1）施工班組對所有的接頭進行檢查，要求自檢合格，專職質(zhì)檢員抽檢10%的接頭。（2）拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且

同一制作條件的500個接頭為一批，且不足500個接頭時仍作為一塊。每批接頭中抽取3個接頭做試驗。

9、冷擠壓設備在每6000次使用后要檢修一次。擠壓設備中的高壓膠管是易破損部位，應防止負重拖拉、彎折或被鋼筋刻劃，造成油管破壞。

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